电影院看台砼板怎么施工

『壹』 镜面清水混凝土的施工方案与技术指导，谁有详细的啊

镜面清水混凝土施工方案

概述
在混凝土工程中，砼构件的外观一般存在着气泡、露砂、缺角细裂缝等缺陷，其抗风化、抗碳化程度低，不仅影响了砼的耐久性，而且突出表现在表面粗糙，外观工艺相对较差，影响了砼的美观。不少地方为了达到美化工程，提高砼外观质量，对砼结构的外露表面进行了二次处理，但易剥皮脱落，未使砼的生产工艺得到根本性提高。随着砼施工技术和工艺的不断创新，在同等条件下，砼表面不仅达到镜面效果，砼的强度也有了一定的提高。

二、砼构件表面缺陷剖析及对策

2.1 砼构件表面缺陷成因分析

根据施工经验总结，砼构件外观质量存在的缺陷，其主要成因是受砼的原材料，配合比的选择，外加剂与脱模剂的配伍，以及选用的模板和施工工艺等因素的制约。因此，只有通过优选砼原材料及外加剂来改善砼性能、通过优选模板来解决表面的平整度、通过改进脱模剂使砼表面具有光洁度等一系列方案，才能实现砼表面的镜面效果。

2.2 砼原材料及外加剂对成品构件的影响及其对策

（1）水泥。实验表明，如果用高标号水泥配制低标号砼，则会使水泥用量过少，W/C增大，使用过程中砼表面因起砂而失去镜面效果的意义，如果用低标号水泥配制高标号砼，则会使水泥用量加大，砼收缩变形增大，直接导致砼表面微裂缝的产生，更谈不上砼镜面效果的问题，因此，合理选用与砼环境和砼强度等级相适应的水泥品种及标号十分重要；目前市场上的水泥品种较多，但由于水泥的种类不同，其性能差异较大，由于水泥的生产厂家不同，同一标号同一规格的水泥富余强度也相差很大。我处在镜面效果研究时，经比较分析，认为*市地产32.5级水泥性能可靠、指标稳定，确认选用。为砼镜面效果创造了第一基础条件。

（2）骨料。根据有关资料和施工实践，我们对砼骨料选用问题作了探讨。①粗骨料最大粒径。从经济角度出发，粗骨料最大粒径大，砼混合料坍落度相同时，单位用水量可降低，从而可节省水泥用量，但随粗骨料最大粒径增大，强度呈下降趋势；实验证明，碎石最大粒径从20毫米升到40毫米时，立方体强度下降14%～17％，而较接近砼在结构中的实际受力状态的棱柱体强度提高约46%～51％。粗骨料最大粒径增大造成砼强度下降的原因在于粗骨料增大，使界面过渡层结构弱化，砼中原始微裂缝特别是界面缝相对也较宽较长。这种弱化同时也会降低砼耐久性，所以国内外许多学者建议，配制高性能砼（HPC）最大粒径不宜超过20毫米，中等强度最大粒径不宜超过40毫米。②改善级配集料。骨料级配合理，能满足混凝土最大密实度的要求；在抗渗混凝土中可以加入一定数量粒径小于0.15毫米的细粉料，不仅可以使混凝土更加密实，而且可以堵塞混凝土表面的毛细孔，但掺量不宜过多，一般其重量宜占骨料总重量的6% ～ 8% 。为此，我们确定：砂选用级配在二区内；碎石选用5—31.5的连续级配的石子，为砼镜面效果创造了第二基础条件。

（3）配合比中外加剂的确定。

控制用水量。在水泥用量不变的情况下，W/C增大即用水量增加，砼成型后表面气泡孔增多，会直接导致砼表面粗糙。因此，在保证砼强度的前提下，尽量减少单位用水量，就必须解决砼和易性、流动性问题，而解决这二个问题的途径是：选用高效减水剂控制用水量、加大砂率，以增加砼坍落度。

解决砼和易性的理论基础是：加大砂率，就必须调整水泥用量；要保证水灰比不变，就应加入减水剂。

解决砼流动性的理论基础是：加大用水量或加入减水剂，以增加砼坍落度。而加大用水量，要保证水灰比不变，就必须调整水泥用量，但不经济；加入减水剂，一样保证水灰比不变。

通过以上分析，必须加入适量减水剂，而目前市场上减水剂的品种很多，我处经多次试验、比较和分析，确定选用：以萘磺酸亚甲基高级缩合物和特种保塑剂为主体的复合添加剂；①对于要求坍落度较小（40～70mm）的砼施工，配合比中掺JM-VI型减水剂；②对于要求坍落度较大（160～200mm）的砼施工，配合比中掺JM-II型减水剂；从而解决了缓凝、保坍、增强等一系列问题，为砼镜面效果创造了第三基础条件。

2.3 模板对成品构件的影响及其选用

用普通钢模成型的砼构件，在拆模后，砼表面的接缝和油污明显，平整度和光洁度差，也直接影响砼构件的外观和耐久性。因此，砼表面要达到镜面效果，模板的选用十分重要。实践证明不宜选用普通钢模，宜采用竹胶板或自制钢结构定型大模板；但钢模相对笨重，投资大，表面磨光度要求高，而竹胶板质地较轻，表面自然光洁，只要按砼构件的断面下料拼装即可，无需复杂性制作，投资相对较低。经比较分析，我们选用了以竹胶板为主，定型模板为辅的施工方案，为砼镜面效果创造了第四基础条件。

2.4 脱模剂对成品构件的影响及其研制

常用脱模剂，目前市场上的品种很多，它在构件砼形成中，易出现剥皮、脱落、露砂、锈斑等不良现象，直接影响了砼构件的外观和耐久性，为此，要使砼达到镜面效果，我们需要这样一种脱模剂：①具有最基本的脱模功能，②在砼构件成型后，表面必须高密度光洁，其平整度可与镜面玻璃相比，③砼构件成型后，在砼表面形成钢化型保护层，其硬度超过砼内在强度。围绕这一课题，我处经试验室多次实验，创造性地研制成以凡士林为主要原料的自制液体腊型脱模剂，集脱模、光洁、护面等一体，为砼表面达到镜面效果起到了决定性作用。我们称之为护面脱模剂。

三、砼构件镜面效果施工工艺

在分析了影响砼构件表面缺陷的原因，我们总结出具有镜面效果的砼其工艺原理：通过优选砼原材料及外加剂来改善砼性能、通过自制脱模剂使砼表面具有光洁度、通过改进砼施工工艺来克服砼表面缺陷等一系列工作原理来实现这一目标，从而使砼表面达到镜面效果。

3.1 具有镜面效果的砼施工工艺。

3.2 改进模板的施工工艺，是克服砼表面缺陷达到镜面效果的途径之一

（1）竹胶板和托架的制作拼装。是砼表面达到镜面效果主要因素之一。在竹胶板制作过程中，必须保证边线平直精致；由于竹胶板与托架的拼装是通过螺栓直接联接，因此，板架之间连接的关键是：钻孔过程中孔眼划线、对位准确，板面无划伤、无开皮、无破裂等不良现象。

（2）竹胶板制作拼装后的缝、洞处理。模板初步成型后，客观存在板缝和洞眼，在大模板中还存在模板接缝错角、线性差等不良因素。如何最大限度地消除这些不利因素，使砼表面平整、光洁、无明显缺陷，也是砼表面要达到镜面效果的重要因素之一。我们所采取的方式是：A、在模板之间夹海棉，注意使海绵凹在模板平面以下 1～2 mm ；B、对板缝、洞眼压玻璃胶，且突出板面，待硬结后，再用刨口铲平，如此循环修补数次，直至表面平整；C、必要时可在接缝处贴透明胶带；D、缝、洞处理后进行第一次全面找补。

（3）竹胶板面的护面脱模剂施工。良好的涂层是砼表面能否达到镜面效果的决定性因素。上脱模剂要求按油漆工工艺进行操作：用漆刷或柔质的粗毛巾醮脱模剂均匀擦拭二遍，使护面脱模剂涂层达到平整、光洁，无流坠，无纹迹；操作过程中，小件模板在板外操作，大件模板脱脚在板上操作，并按由前往后，由内向外的顺序进行。护面脱模剂擦拭后，模板面必须出现腊面状态，如局部达不到要求的必须返修，直至达到要求。方可保证镜面效果的实现。

（4）竹胶板安装。立模条件具备后，即进行模板拼装。安装前：要求对角缝夹海绵，防止漏浆；安装时，应尽量避免碰撞，防止板面被破坏；安装后：要求支架、模板稳定牢固，防止变形、偏位。

（5）验收找补。模板正面：要求平整、光洁，无划伤；角线规则，无缝洞；钢筋笼稳固，无颤动。模板背面：要求模板牢固，无隐患。验收后，对存在的问题进行第二次全面找补。

（6） 拆模。为避免砼镜面效果被破坏，拆模过程中，应防止砼面被撞；个别部位要用107胶调制水泥进行处理。

3.3 改进砼浇筑的施工工艺，是克服砼表面缺陷达到镜面效果的途径之二

（1）砼浇筑主要包括：配料、拌和、运输、入仓、平仓、振捣、擦模、养护、试块制作等几个方面。

（2）配料、拌和：由于料场上层砂料与下层砂料含水率不一样，冲洗石子与未冲洗石子含水率不一样，配料时要根据现场情况及时调整砼加水量，严格按配料单控制W／C 。

（3）运输、入仓： 防运距过长砼离析，防超高砼离析。

（4）平仓均匀、层厚适中。

（5）振捣、擦模：由于欠振会造成砼表面不实，过振则会导致砼浆上泛，表面无浆而麻面；因此，①在振捣过程中，不仅要防止砼欠振和过振，而且要严禁振捣器振碰到竹胶板，以免影响砼镜面效果。②砼浇捣过程中，入仓的砼浆不可避免的要溅到模板上，并且有可能形成初凝，仓内操作人员如不清理，则会使先后不同时间入仓的砼发生离散，砼在脱模后，由于溅点砼凝结不牢而脱落，形成麻面现象，而影响砼镜面效果。为此，要求操作人员随着浇筑高度的上升、位置的变化、不断用粗毛巾抹去溅点，保持模板面清洁。

（6）抹面：应经过多次的反复抹压和收光。

（7）试块制作：砼镜面效果形成后，不适宜破坏性检查，所以在砼浇筑过程中，应严格按规定置试块。

（8）养护：为避免砼镜面效果被破坏，拆模后，不宜用“水浇法”养护砼，要用聚乙烯薄膜将砼件包裹，以保持砼中原调和水不蒸发，形成自然真空养护。且在交工前应注意成品保护。

3.4 砼镜面效果施工注意事项

（1）砼构造柱的施工。宜将模板拼装后采用吊装法入模，安装前应在钢筋笼上口用麻袋或其它柔软制品将钢筋笼包裹，同时在立柱的棱角位置绑扎三角木，以防入模过程中，板面被划伤，从而影响砼成型后的表面镜面效果。

（2）钢筋砼保护层的布置。由于钢筋保护层的需要，施工中需要设置垫块，正常垫块采用方型结构，但其拆模以后的表面有明显的痕迹，为此对现浇表面砼宜采用月牙形预制砼垫块，对立柱宜采用圆柱体内空垫块，从而最大限度地消除表面斑迹。

（3）模板和托架有钢、木二种，但无论是选用哪一种材料制作，均应根据模板所在砼构件的部位和竹胶板的性能对其挠度进行验算，以防发生涨模。

（4）巩固措施。为确保达到施工工艺效果。项目部要积极采取以下措施加以巩固：①加强人员技能培训；②加强生产过程控制、原材料筛选、配合比优化、模板制作安装、砼浇筑振捣、养护等。

四、砼构件镜面效果的效益分析

4.1 效果评价

砼镜面效果的产生，相对于常规砼而言，不仅提高了砼的耐久性，延长了砼构件的使用寿命；而且它具有天然大理石的观感，美化了环境，相对于贴面砖装饰的砼来讲也节约了投资。为此，无论从经济效益上，还是社会效益上来讲，具有一定的推广价值。

（1）感观：砼表面色质均匀，具有天然大理石感观、砼表面光亮具有镜面效果。

（2）性能：高密度、抗渗、抗冻能力强。砼强度与常规砼相比提高15％左右；表面硬度可与钢化玻璃相比，抗碳化程度高。

（3）周期：由于砼表面无任何空隙、砂眼，抗风化能力强，其使用周期相对一般砼要长。

（4）质量：一次性成型，具有线性良好、无错角、表面平整、无色差等优点，其外观质量超过交通部JTJ041-89第10.10.7条(P141)和JTJ071-98第6.13.3条(P67)规定的施工验收和质量评定标准。

（5）经济分析：一次投资，终身享受，与面砖装饰的砼工程相比，较经济。

（6）适用范围：因其无需装饰即有天然大理石感观，广泛适用于水利、交通、市政、电力、工民建中：钢筋砼柱、梁、板工程。

实践说明，砼构件施工通过技术创新和工艺改进，其表面能够达到镜面效果，其技术方案和改进措施是切实可行的，各项经济技术指标均能超过施工技术规范的要求，突破了传统工艺，开创了砼表面镜面效果的先例，为砼工程运用提供了新的途径

『贰』 电影院放映厅中的混凝土看台，其现浇是先施工还是等顶板混凝土施工完后再二次浇注

我个人觉得应该是先做顶板，不然做完看台以后，顶板模板支撑不好放了。
但是在我们公司，看台都是采用预制的NPC技术了，不用混凝土现浇了。

『叁』 电影院钢结构看台设计如何设计

不用了直接买一本《电影院设计》这本书，什么都有http://wenku..com/view/4a0a35d2b14e852458fb57db.html

『肆』 在建筑结构施工图上，看到有一部分板为：砼双层板、双层板（下层为钢板）。 什么是双层板有啥特别用处

混合结构吧
下板是钢承板，节约掉了摸板

『伍』 屋顶等有大坡度的地方现浇混凝土怎么施工比较好

大坡屋面坡度达到60度，现浇砼在模板上施工，主要靠砼自身的凝滞力，模板的摩擦阻力和钢筋的张力阻力的限制，至砼硬化成型后不再沿斜面下滑。模板坡度超过一定角度后，在砼振捣时，模板对砼的摩阻力不足以抵消砼顺模板的下滑力，在砼初凝前，其缓慢位移持续发生，导致砼不密实和内伤。因此，在屋面坡度为60度时，不宜采用单面模板法施工,采用双面模板封闭支模方法是比较好的方法。

双面模板法（即封闭法），采用双面加板支模，和通常的剪力墙支模相似。可采用短钢筋做支架以保证砼板厚度，铁线加固模板，分段在外侧面模板留浇捣孔。由于模板对砼施工成型的制约，砼板可达到内实外光的要求。施工时，由于板的厚度小（一般为120mm），除去钢筋及保护层厚度，中间间隙为50mm左右，造成振捣困难，若钢筋绑扎位置尺寸有误，则振捣棒更难插入，极易出现蜂窝孔洞。

模板支设时，上层模板开窗带分段支模，面层模板随砼浇注速度以600～1000mm宽的水平带，由坡根向上逐段支设。模板可做成小块工具式模板，依靠定位螺杆现场与底模固定。面层模板。双面模板支设图如下图，施工中可视混凝土硬化情况，适时拆除上层模板以利周转。为防止上层模板拆除过程中造成对穿螺栓松动，螺栓安装时应事先与板钢筋焊接。活动模板留孔应有余量，模板全部拆除后，应用砂轮机将混凝土板底的露头螺栓切去。100厚的坡屋面板的模板支设图如图5.2.1-1所示。

图5.2.1-1 坡屋面板的模板支设图

3）模板支撑架的搭设和支撑方式需通过计算进行确定。满堂架搭设前先在楼层上预先放出梁边线及坡屋面屋脊及阴角线（整个坡屋面水平投影线）搭架时按控制标高立好高点及低点立杆及水平杆，两点间其它立杆拉线补充；由于模板支撑系统要承受斜坡面传来的横向推力，因此支撑架必须设置斜撑和剪刀撑，满堂架在靠近墙柱的地方可采用环抱柱子的加固方法，以抵消混凝土浇注时不对称产生的推力。

4）檐口、屋脊及阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严格按楼面放出的轮廓线及控制标高施工在架体上铺好垫底木枋并绑牢后，按楼面上的控制线在木枋上弹出屋脊及阴角线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。

5）满堂架搭设时注意双梁部位，梁底立杆上均架设一个抗滑移扣件。满堂架搭设好后，铺梁底木方、立侧楞、铺坡面板，木方与架体固定用18#铅丝呈8字型绑扎，绑扎点间距不大于1000。

6）斜屋面模板支设注意事项：

①上层模板在梁、柱、墙体部位，应留出不支设模板，以便于混凝土浇筑；按施工规定要求超过4m跨梁中部起拱1‰；

②配置模板时，施工员必须编出主要部位剖面图（折梁、梁柱接头、坡屋面、屋脊、阴角接头）并重点检查模板的加工质量（截面尺寸、锯口平直度）；

③所有木方、模板对接处均要过刨，模板拼缝处用泡沫双面胶粘贴；模板均匀涂刷脱模剂；

④因需进入拆除架空层与屋面之间所支设的模板，屋面层在屋脊处留设0.8×1.2米的洞口，以便将模板拆除递出。

『陆』 现浇板的具体施工过程是什么需要注意什么问题

（一）现浇板梁施工要点

1、现浇板采用满堂支架现浇施工，要求对支架下地基进行处理，支架须经预压，堆载重量为板梁自重和模板重量的1.2倍，支架预压时间不少于7天，测量沉降曲线趋平且连续预压3天陈佳不超过3毫米，则视地基满足要求。

2、支架落架须缓慢、对称、均匀。

3、现浇板梁商品混凝土浇筑之前应严格检查伸缩缝、护栏、泄水孔、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方可浇筑；板梁顶、底板及腹板较薄，应选用合适的骨料粒径并做好配合比试验，振捣商品混凝土时应注意避开PVC管放置损坏，同时管两段应设堵板，防止商品混凝土及水进入管内。

4、施工中钢筋的连接方式：如设计图中未说明，钢筋直径≥12㎜时，钢筋连接应采用焊接，钢筋直径＜12㎜时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度按照《公路桥涵施工技术规范》的有关规定严格执行。

5、浇筑桥面现浇层商品混凝土前应将梁顶浮浆、油污清除干净，以保证新、老混凝

土良好结合。

6、桥梁防水层应确保能有效防水，且与桥面现浇层及沥青商品混凝土铺装层间有足够的粘结强度和剪切强度，防水材料必须具备柔韧性、温度稳定性和耐久性，可根据实际情况采用。

（二）桥梁板梁施工方案

1、 板梁施工：

1.1支架、模板结构：

桥台施工完拆模后，测量桥台顶标高无误时，在桥台顶处（按计算高程）提前预埋好的螺栓用方木或槽钢紧固作模板托梁，台后背墙底模采用双排架子管搭设支架，横向用方木或槽钢作底梁，再在其上铺设底模，侧模采用竹胶板模板，模板应设加强肋。支撑采用钢管，横向设可拆式对拉螺杆。

2.2钢筋绑扎：板梁钢筋必需严格按照设计图及施工规范的规定绑扎。进场钢筋应有出厂合格证。同时，还应根据施工规范要求作力学性能试验及焊接试验。合格后方能制作安装。

钢筋绑扎完毕，自检合格及监理工程师认可签字后，方可安装侧模。侧模内侧应涂刷脱模剂。

钢筋在现场制作，场内运送到桥位，由吊车垂直运输至台顶安装。

1.2砼浇筑：

板梁砼由现场商砼站供应，砼运输车运送到桥位附近，采取汽车吊和砼吊斗配合浇筑。振捣使用插入式振动棒全断面分层浇筑，分层振捣密实。层厚30cm。板梁砼连续一次浇筑完毕。浇筑前，应对模板进行检查验收，每道工序须经监理工程师验收合格并签字认可后方可进行浇筑。

砼施工配合比由试验室确定，并按施工规范规定留取砼试件2组。

1.3砼养护：

砼浇筑完毕收浆后，既可进行淋水养护。侧模经过12小时后便可拆除。拆模后，按规范要求进行养护。

砼强度超过80%时，方可拆除底模板。

2.桥梁现浇板施工

2.1桥板钢筋绑扎

清扫模板杂物，表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线；在模板

上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋；按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、预留孔等。

绑扎桥板钢筋时，钢筋的交叉点应扎牢；用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁。

为保证桥板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔60cm设置一个固定在桥板最下部钢筋上。

2.2现浇板模板

桥板面板采用通用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，间距900mm，

模板拆除

现浇结构的模板及其支架拆除时商品混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：

侧模在商品混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，一般商品混凝土强度达到2.5mpa时即可。

桥面现浇工程达到设计强度的100%时拆除，并严格按照操作规程办理相关手续。

2.3桥板商品混凝土浇筑：

商品混凝土浇筑采用泵送。浇筑由一端开始用赶浆法连续向前进行。为保证商品混凝土具有良好的整体性，商品混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并应在上一层商品混凝土初凝前将二次商品混凝土浇筑完毕。

商品混凝土浇筑过程中应经常检查模板、钢筋、预留孔洞和插筋等是否变动、移动和变形，发现问题及时处理。商品混凝土振捣时振捣棒不准直接触动钢筋及埋件、支撑、模板。

商品混凝土浇筑施工时，振捣必须密实，振捣时以表面出现浮浆，不再出现气泡为宜，不得有漏振、过振。

现浇板商品混凝土虚铺厚度可略大于板厚，但不应超过30mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊商品混凝土。

商品混凝土板浇筑要求平整，浇筑过后再用平板振捣器，振捣密实，刮扛刮平，木抹搓压两边防止龟裂。

为防水商品混凝土表面干缩裂缝，商品混凝土振捣后及时将上表面搓压两遍，加盖塑料布，定期洒水养护。

『柒』 混凝土路面施工方案

你要的施工方案太笼统了，先给你看两段施工动画，分别是滑模摊铺机施工方案和三锟轴施工方案：

总体来说，水泥混凝土路面施工工艺流程大概如下：施工基层结构并养护成型—基层检验合格—安装路面模板—安装传力杆支架模板—固定传力杆—倾倒新拌和的水泥混凝土（坍落度要满足要求）—初步摊平并振捣水泥混凝土，使摊平后的厚度基本保持在松铺厚度—机械入场（滑模摊铺机或三锟轴摊铺机）—摊铺并振捣压实，使混凝土压实至设计标高—表面磨平，提高平整度—插入纵缝拉杆—拆除模板，养护水泥砼至设计强度。

施工工艺选择：目前比较主流的施工工艺大致有两种

1. 滑模摊铺机施工工艺，主要用于高等级道路的水泥路面施工，比如高速公路，一级公路，城市主干道，快速路等。优点是施工自动化程度高，易于标准化控制，并且质量可以得到保障。

2. ·三锟轴摊铺机施工工艺，属于轨道摊铺施工工艺的一种，应用场景灵活，各种等级水泥道路都可使用，优点是价格便宜，施工机具灵活。
   

『捌』 电影院里的看台钢结构连接方式用螺栓连接还是焊接好

焊接施工简单，要求焊接工人技术水平高。螺栓连接要求订货时工厂加工好开孔准确，如果孔对不上要现场开孔，施工现场安装宁螺栓要快点

『玖』 电影院台阶采用花纹钢板，上面不做混凝土面层可以吗

1.某些电影院的观众看台下部空间要使用的，比如作为大堂等等公共空间，这样的台阶必须满足隔音要求，需要至少10cm的混凝土楼板隔音。如果看台下部仅作储藏室用，可以不考虑隔音，那么可以铺设花纹钢板。
2.花纹钢板与加劲角钢虚焊的部位，走人时会有声响。另外花纹钢板在长期循环荷载作用下，会发生变形，因为单钢板的刚度太差了，久而久之，会产生下挠，人走起来有起伏感。所及建议是要做混凝土面层的。
3。混凝土面层的厚度，还要满足影院座椅的固定要求，也就是满足膨胀螺栓的埋置深度，一般不建议小于5cm，否则座椅无法固定。
4.我用过的做法是采用小波纹的压型钢板，波峰高度35mm,上面浇混凝土总厚度取10cm，这样的楼板不是很重的，大约2KN/m2.如需减轻自重，可以用花纹钢板，上面加设橡胶垫，然后再铺设防火板。

『拾』 以框架结构现浇混凝土梁板为例说明施工工艺流程

简洁来说
搭脚手架---支撑模板---绑扎钢筋---浇筑混凝土---砼初凝后拆除侧模---砼强度达到90%（14-21天）后拆除底模及脚手架