現澆混凝土電影院起坡怎麼走

㈠ 水利工程現澆混凝土護坡施工工藝研究

在現代社會發展的過程中，水利水電工程的重要性愈發重要，這直接關繫到社會的進一步發展以及可持續道路的形成，過去的經驗表明，水資源緊缺的原因有一部分是因為在水利工程中的浪費導致的，這直接影響了社會的和諧發展。況且在現代化科學技術大力發展的今天，先進的施工技術必然會帶動工程的進一步建設。以實際工程的施工建設為例，對此進行了詳細的論證，希望在今後的施工建設中，能夠將現澆混凝土護坡技術的優越性得到進一步的凸顯，為促進我國水利水電工程的建設作出重要的貢獻。下面是中達咨詢帶來的關於水利工程現澆混凝土護坡施工工藝研究的主要內容介紹以供參考。
1水利水電水庫工程中現澆混凝土護坡施工工藝的應用
1.1工程概況與相關設計方案
本文中主要選取了某水利水電工程的施工建設，並且針對該工程具體論述了現澆混凝土護坡工藝的應用。該水庫總體綜合流域范圍為13.4平方公里，其中壩頂的長度為203m，寬度為4.5m，總庫容量能夠達到190.6萬m3，地震烈度為7，因為施工時間距今較為長遠，已經有幾十年的歷史，因此在重新修建的過程中，充分考慮到工程護坡質量嚴重不符合工程的建設標准，因此決定採用現澆混凝土護坡的施工工藝，以達到理想的工程標准，在對護坡進行加固的基礎上，工程的整體效果得到明顯的提升。在具體對邊坡進行加固的方案設計中，原有工程中的護坡是由干砌石堆砌而成的，所以既不能滿足工程成本的要求，也不能達到加固的效果，需要重新選擇護坡的原材料，現澆混凝土進行護坡具有理想的效果，可以在橫向設置幾處伸縮縫，將護坡版的厚度控制在16cm左右，進而進行後續的施工建設。
1.2施工過程設計
在開展具體護坡施工的過程中，有以下幾個重點的步驟。首先是要安裝模板，在進行模板安裝時，不僅需要確保工程更順利的施工，還要盡可能的降低施工成本，因此採用隔一塊支一塊的施工方式，將模板事先排好編號，按照1、3、5的順序進行安裝，相鄰兩個模板之間的距離為2m，同時還要對壩坡的坡度進行測量，採用水準儀以及經緯儀兩種工具對其進行有效的控制，使得可以將設置點位得到更加牢固的安裝。同時對坡面線進行相應的測量，使用線繩將相鄰的楔子聯系起來，以便進行控制，然後按照高程的不同進行安裝，這是其前提條件。其次是進行混凝土模板的澆築。這一道工序主要是在壩頂上得以實現的，主要工具為鐵皮、模板以及滑槽，按照由下至上的順序進行澆築，同時將塌落度控制在5-7cm之間，使用振搗棒對混凝土進行振搗，進一步提高混凝土的密實程度，先使用振搗棒進行一次振搗後，再將平板振動器固定牢靠，進行二次振搗，反復進行3至4次後，將坡面找平，如果有些坡面不平整，那麼可以採用人工的方式對其進行整平處理，進行養護，14d後基本就能夠成形。第三道工序是進行排水孔以及伸縮孔的施工。在進行這道工序前，需要確保混凝土的相關強度符合施工標准，在此基礎上在面板上鑽取4個排水孔，分別位於上下左右四個位置，呈現梅花狀的分布，分別在面板的橫向以及縱向每隔2m設置一道伸縮縫，當縱縫完全凝固後再將其使用切割機進行切割。此外，在完成護坡的加固工程後，還要對其效果進行檢驗，該工程共耗時一個月的時間，採用現澆混凝土的護坡工藝進行施工，施工時間得到有效的縮短，並且經過一段時間的使用後，具有明顯的護坡效果，這一施工工藝可見一斑。在今後類似工程的建設過程中，可以作為全新的工藝進行推廣。
2水利水電堤防工程中現澆混凝土護坡的應用
2.1工程基本情況
位於某河兩側的城區段水利堤防整治工程共分為兩段，其中右堤長15.18公里，左堤長7.787公里。設計堤防為50年一遇洪水標准，吹填築堤法進行堤身填築，1：3的坡比，利用現澆混凝土護坡板作為堤防護坡，其尺寸規格100cm*150cm*12cm，C20F150混凝土等級，10cm砂礫石為護坡板的下墊層，再下層則是復合土工膜400g/m2，護坡板工程量為38*104m2。
2.2施工過程設計
製作安裝模板→砂礫墊層鋪設→攪拌、運輸、振搗、抹平混凝土→拆除模板→養護混凝土。標准型12槽鋼製作縱向模板，6mm鋼板則製作橫向模板，綜合考慮混凝土板的施工誤差因素，將橫向模板製作的長度定為994mm。安裝模板的依據要嚴格按施工高程及放線位置施行，模板平直度則依靠堤腳與堤頂的樁掛線進行校正，從而確保順直的板縫。砂礫石墊層的鋪設應在敷設土工膜合格後立即進行，以起到保護土工膜的作用。在施工中利用布袋向下運輸的方式，運輸墊層料至設計位置後整平。安裝模板合格後則將墊層找平，以保證混凝土厚度標准，澆築前將墊層濕潤。本工程混凝土為集中攪拌方法，運輸則利用罐車實現，以防止離析或漏漿等問題，同時利用4mm鐵板製作的溜槽作為垂直運輸混凝土的工具，半徑30cm。利用這種溜槽連接混凝土罐車出料口與下部小車，可大大減少人工量，提高了工作效率，而且溜槽可重復使用且不易損壞。振搗混凝土的方式為振搗棒，手持插入振搗棒，並控制30cm范圍內的插點間距且不能對墊層產生擾動或是過振、漏振現象。
完成振搗混凝土後，應再次進行掛線校正，以確定模板沒有出現走模問題，如果有走模問題存在，則應在混凝土初凝之前完成校正工作。混凝土面抹平標准為高於模板1至2mm，二次抹面開始於初凝後，平整度在2mm以內。澆築12h後對混凝土進行養護，本工程養護方法為CM-2型的養護劑噴灑，利用該養護劑能夠將混凝土毛細孔堵塞且2h還原成膜的功能，得到具備耐久性的保水體系。在拆除模板的步驟上應注意，橫向模板的拆除時機應在混凝土初凝抹面時進行，必須保證操作時垂直向上，以確保得到順直、清晰的縫隙。而拆除縱向模板則在混凝土強度為10%設計強度時進行，必須確保拆除時混凝土沒有損邊、掉角問題。
總結上述兩個工程案例，可見現澆混凝土護坡的相關施工工藝具有良好的施工效果，並且實現了對水利工程的養護，在今後發展建設中可以得到進一步的推廣使用，在成本以及技術等相關方面均能達到理想的效果，可見其發展前景是十分廣闊的。
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㈡ 混凝土澆好後怎麼找坡

規范沒有規定泡沫混凝土不能用來找坡，所以肯定是可以的。泡沫混凝土還帶有保溫功能，可以代替保溫材料，因此經常用來做保溫材料並同時用於建築找坡，一般要求泡沫混凝土的最薄點厚度大於20mm。

目前屋面施工保溫材料常規使用岩棉板、擠塑板、珍珠岩等，近年來隨著新材料新技術的推廣應用，泡沫混凝土因其施工簡單、整體性、抗壓性能較好，逐漸被應用於工程的屋面保溫及回填找坡等工序中，通過施工中反應，除了材料良好的應用性能外，也反應出了材料自身的缺點和不足，在應用過程應予以控制，才能保證工程整體質量。
一. 泡沫混凝土屋面保溫材料主要性能指標：
泡沫混凝土干密度不大於表中規定的指標，其容許誤差應為+5%；導熱系數不大於表中的規定；抗壓強度不小於表1.doc中的規定。
二、泡沫混凝土用於屋面保溫、找坡材料具有以下特性：
（1）輕質高強：泡沫混凝土密度小，屋面常用泡沫混凝土密度等級為A300、A400、A500級，密度280～500KG/m3，強度大於0.30～1.00MPa，作為屋面保溫、找坡材料質量輕、強度高，減輕建築物自重、承載能力強。
（2）良好的保溫、隔熱性能：由於泡沫混凝土中含有大量封閉的細小孔隙，熱工性能優良，屋面常用泡沫混凝土密度等級導熱系數在0.06～0.12W/（M.K）之間，具有良好的保溫節能效果，滿足65%的建築節能要求。
（3）保溫、找坡一體化：泡沫混凝土屋面保溫、找坡層主要原料採用普通水泥，現場製作、機械化生產、泵送，保溫、找坡一體化施工，與基層材質相同，整體性能優良。
（4）施工速度快：現澆泡沫混凝土屋面保溫、找坡層，作業注入能力強、機械化程度高、流動性強，可遠距離輸送，進行大面積施工，施工作業快，工期短，省工，省時。
三、施工技術要求：
1、主要原料
（1）水泥：制備泡沫混凝土保溫、找坡層的水泥基材料，宜選用32.5、42.5強度等級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、32.5、42.5強度等級的礦渣硅酸鹽水泥、42.5 快硬硫鋁酸鹽水泥，並應分別符合國家標准《通用硅酸鹽水泥》GB175 和國家標准《硫鋁酸鹽水泥》GB20472 的規定。
（2）集料（也可不加）：制備屋面泡沫混凝土保溫層的水泥基材料中可摻用（也可不摻用）優質粉煤灰和礦渣粉，其摻量不應超過40%。粉煤灰應符合國家標准《用於水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596 中Ⅱ級以上等級的規定；礦渣粉應符合國家標准《用於水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》CB/T18046 的規定。
（3）水：泡沫混凝土攪拌用水應符合現行行業標准《混凝土用水標准》JGJ63有關規定。
（4）發泡劑：復合發泡劑，不含有硬化物、腐蝕金屬材料的化合物及揮發性有機物等，對人體無毒害，綠色環保。
四、泡沫混凝土保溫兼找坡施工實例：
某醫院門診綜合樓工程屋面有裙樓屋面與主樓屋面構成，屋面總面積6500m2，原設計屋面做法為：保溫為80mm岩棉板，找坡為粉碎加氣塊找坡，細石混凝土50mm找平，1.5mm聚氨酯防水塗料+4mmSBS防水卷材，配筋細石混凝土剛性保護層，因考慮屋面整體性及施工復雜性，無法有效保證施工質量，經設計院同意，將屋面做法變更為平均厚度150mm泡沫混凝土保溫兼找坡，在保溫面層採用抗裂膠漿找平，1.5mm聚氨酯防水塗料+4mmSBS防水卷材，配筋細石混凝土剛性保護層，有效減少施工工序，縮短施工工期，由於泡沫混凝土施工採用集中攪拌泵送至屋面澆築施工，工作效率高，施工工期較短，設備平均每小時泵送15-20m3，屋面共需泡沫混凝土975m3，理論完成時間65個小時，實際工程施工工期4個工作日，大大縮短了屋面保溫施工時間，給屋面其他施工工序提供充足時間。
同時材料泡沫混凝土保溫兼找坡，由於材料自身整體性能，無需設置排氣系統，極大的提高了屋面的整體性，減少屋面工序，降低屋面防水風險，提高整體屋面施工質量。
1）工藝流程
基層清理→保溫層標高彈線→打灰餅、沖筋→天溝砌築 →安裝落水口及出屋面套管→澆築泡沫砼→找坡收面
（註：泡沫砼保溫層不需要設置分割隔縫，但根據現場實際情況如需分段施工時，應做好分段面的攔設，保證分段處滿足設計施工厚度及找坡要求。）

（1）基層清理：將結構層上表面的鬆散雜物清掃干凈，突出的粘結雜物要鏟平，不得影響保溫層的有效厚度。
（2）表面無明水，堅硬、無空鼓、無起砂，裂縫凹凸不平等缺陷。
（3）泡沫砼保溫層施工的做法：根據要求最薄處為100mm，2%找坡，按350Kg/m3容重進行泡沫砼配比，並進行分層澆築。
2) 貼點標高、沖筋
根據坡度要求拉線找坡，在周邊牆體及柱面上彈設500mm控制線，並在下方彈設保溫厚度控制線，並在分水線處按1～2m貼點標高（貼灰餅）鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋。確保面層2%找坡，保證屋面排水應順暢，防止下雨排水不暢。
3) 澆築泡沫砼
按順序將配製好的泡沫砼泵送至屋面，保證連續泵送，進行分層澆築，第一遍達到最薄處100mm，待初凝前進行第二澆築並找坡，找坡可以分2-3次進行，保證泡沫砼的堆積厚度，在堆積完成後用刮杠靠沖筋條刮平，找坡後用抹子搓平，應收光；
4)養護
泡沫砼面層找平、收光12h後，進行灑水保濕養護48小時，氣溫低於5 oC時可不澆水。
5)泡沫砼的技術要求
技術要求執行Q/NHT001-2007《泡沫混凝土製品》，密度350±50kg/m3，強度≥0.25Mpa。
泡沫混凝土設備現場製作的泡沫混凝土為粘稠的流體，其中含有大量的空氣和吸附水，其養護成型後的性能指標應滿足以下要求：表2.doc
五、泡沫混凝土用於屋面保溫、找坡存在不足
泡沫混凝土屋面保溫、找坡，是指通過專用機械將泡沫劑制備成泡沫，再將泡沫加入到由水泥、骨料、摻合料、外加劑和水製成的料漿中，經混合攪拌、澆注於屋面，經自然養護形成的具有規定的密度等級、強度等級和相應的導熱系數的保溫層（含找坡層的構造層）。通過實際施工中反應出泡沫混凝土保溫及找坡，由於材料復合水泥發泡劑與水泥製成的水泥膠漿內形成密閉氣囊，每個氣囊相對對立，加之復合發泡劑有一定憎水性，使得成型後的泡沫混凝土吸水率降低，這一結構形式使得泡沫混凝土具有較好的性能特性，同時也產出對施工不利影響，就泡沫混凝土保溫及找坡屋面施工中的不利影響總結如下：
1、表面強度不高：
由於泡沫混凝土內部結構為不規則排列對立封閉氣囊，使得表面因為氣囊結構使得強度較底，不具備直接在面層施工防水層的基層條件，在面層直接施工聚氨酯防水塗料或卷材防水層，不能形成有效結合，或結合不牢等問題。
2、施工過程中泡沫混凝土表面必須乾燥：
由於泡沫混凝土使用的復合發泡劑具有一定憎水性，使得成型後的泡沫混凝土吸水率很低，如遇雨或表面受潮，直接在面層塗刷防水塗料或鋪貼防水卷材，則在泡沫混凝土表面的水分由於無法形成良好排氣通道，水汽加多部位致使防水塗料或防水卷材鼓包，甚至沖破防水層，未乾透的泡沫混凝土對其面層施工的防水塗料或卷材具有較大的危害性。
3、表面易形成干縮裂紋：
由於攪拌混合水泥膠漿使用水較多，在澆築完成後水分大量散失，在此過程中復合發泡劑發泡停止，並逐漸開始硬化形成固定氣囊，表面由於水分散失大致使表面氣囊破壞，致使表面干縮產生不規則裂紋，此裂紋為不規則非貫通裂紋，降低表面強度，增大表面吸水，使得裂紋進一步擴大等危害。

㈢ 屋頂等有大坡度的地方現澆混凝土怎麼施工比較好

大坡屋面坡度達到60度，現澆砼在模板上施工，主要靠砼自身的凝滯力，模板的摩擦阻力和鋼筋的張力阻力的限制，至砼硬化成型後不再沿斜面下滑。模板坡度超過一定角度後，在砼振搗時，模板對砼的摩阻力不足以抵消砼順模板的下滑力，在砼初凝前，其緩慢位移持續發生，導致砼不密實和內傷。因此，在屋面坡度為60度時，不宜採用單面模板法施工,採用雙面模板封閉支模方法是比較好的方法。

雙面模板法（即封閉法），採用雙面加板支模，和通常的剪力牆支模相似。可採用短鋼筋做支架以保證砼板厚度，鐵線加固模板，分段在外側面模板留澆搗孔。由於模板對砼施工成型的制約，砼板可達到內實外光的要求。施工時，由於板的厚度小（一般為120mm），除去鋼筋及保護層厚度，中間間隙為50mm左右，造成振搗困難，若鋼筋綁扎位置尺寸有誤，則振搗棒更難插入，極易出現蜂窩孔洞。

模板支設時，上層模板開窗帶分段支模，面層模板隨砼澆注速度以600～1000mm寬的水平帶，由坡根向上逐段支設。模板可做成小塊工具式模板，依靠定位螺桿現場與底模固定。面層模板。雙面模板支設圖如下圖，施工中可視混凝土硬化情況，適時拆除上層模板以利周轉。為防止上層模板拆除過程中造成對穿螺栓松動，螺栓安裝時應事先與板鋼筋焊接。活動模板留孔應有餘量，模板全部拆除後，應用砂輪機將混凝土板底的露頭螺栓切去。100厚的坡屋面板的模板支設圖如圖5.2.1-1所示。

圖5.2.1-1 坡屋面板的模板支設圖

3）模板支撐架的搭設和支撐方式需通過計算進行確定。滿堂架搭設前先在樓層上預先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平投影線）搭架時按控制標高立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其它立桿拉線補充；由於模板支撐系統要承受斜坡面傳來的橫向推力，因此支撐架必須設置斜撐和剪刀撐，滿堂架在靠近牆柱的地方可採用環抱柱子的加固方法，以抵消混凝土澆注時不對稱產生的推力。

4）檐口、屋脊及陰角模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵。搭設架體時要求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋並綁牢後，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊及陰角線，再進行模板施工，確定截面尺寸准確。

5）滿堂架搭設時注意雙梁部位，梁底立桿上均架設一個抗滑移扣件。滿堂架搭設好後，鋪梁底木方、立側楞、鋪坡面板，木方與架體固定用18#鉛絲呈8字型綁扎，綁扎點間距不大於1000。

6）斜屋面模板支設注意事項：

①上層模板在梁、柱、牆體部位，應留出不支設模板，以便於混凝土澆築；按施工規定要求超過4m跨梁中部起拱1‰；

②配置模板時，施工員必須編出主要部位剖面圖（折梁、樑柱接頭、坡屋面、屋脊、陰角接頭）並重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口平直度）；

③所有木方、模板對接處均要過刨，模板拼縫處用泡沫雙面膠粘貼；模板均勻塗刷脫模劑；

④因需進入拆除架空層與屋面之間所支設的模板，屋面層在屋脊處留設0.8×1.2米的洞口，以便將模板拆除遞出。

㈣ 坡屋面現澆混凝土施工工法,誰知道是整么說的

導軌法坡屋面現澆混凝土

施工工法 (編號：SZJXGF03-2008)
完成單位：深圳市鵬城建築集團有限公司 主要完成人：蔡希傑 1．前言 隨著建築業的發展，迎合人們生活多樣化選擇的需求，近幾年來，在建築設計上呈現出許多新穎別致、紛呈多樣的坡屋面結構。但往往由於坡屋面在施工中施工方法選擇不當，易造成混凝土澆築不密實，極易引起滲漏。本施工方法針對坡屋面結構特點使用一種操作簡易，切實可行的導軌，來保證混凝土的澆築質量。 2．工法特點 2.0.1 投入成本低，操作簡易。 2.0.2 取消屋面砂漿找平層，縮短工期，減少機械費、材料費，降低垂直運輸壓力和施工成本。 2.0.3 避免了屋面砂漿找平層施工時因為結合不牢、基層清理不幹凈，養護不夠而出現的空鼓，裂紋等質量問題。 3．適用范圍 對於設計坡度小於25°的坡屋面，在澆築混凝土時，由於混凝土骨料下滑力較小，因此可參照有梁板的施工方法安裝單層底面模板後進行振搗、澆築；對於設計坡度大於60°的坡屋面則可參照剪力牆的施工方法安裝雙層模板後進行澆搗。本施工工法適用於通常設計坡度在25°～60°之間的密實性的坡屋面結構。 4．工藝原理 本施工方法是在按要求安裝好坡屋面梁板鋼筋後，在板筋上設置鋼筋導軌，導軌與板筋焊接牢固（導軌面標高為屋面板結構標高），在屋面混凝土澆注過程中,採用4米刮尺在導軌上對澆注的混凝土進行板面找平，控制混凝土面標高，通過對混凝土平整度、標高等的嚴格控制，使屋面結構板達到抹灰層的平整要求，取消屋面板找平層的目的。 5．施工工藝流程及操作要點

5.2 操作要點 5.2.1梁板鋼筋施工 1．為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷，保證板筋的有效高度，在雙層鋼筋網之間應增設有效的支撐馬凳筋，支撐馬凳筋不小於φ10，當板筋≥Φ12 時，間距不大於 1000mm×1000mm，當板筋＜Φ12 時，間距不大於 600mm×600mm，同一方向上的支撐不少於 2 道，且距板筋末端不大於150mm。 2．鋼筋相互間應綁扎牢固，以防止澆搗混凝土時，因碰撞、振動使綁扣鬆散，鋼筋移位，造成露筋。 3．馬凳筋與上、下層鋼筋接觸點採用點焊，同時在其周邊 2～3 道範圍內的上、下層鋼筋網也採取點焊，以加強鋼筋網整體穩定性。 4．綁扎鋼筋時，應按設計規定留足保護層。留設保護層，應以相同配合比的水泥砂漿製成墊塊，將鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。
5.2.2 導軌設置（標高控制） 1．導軌採用直徑10mm二級鋼筋，導軌鋼筋上表面即為混凝土面，導軌下用鋼筋頭焊接支撐，鋼筋頭不得高出導軌面，支撐間距為500～800mm且每根導軌不得少於3個支撐點。如圖 5.2.2-1所示。▲圖5.2.2-1 導軌設置示意圖

2．屋面梁板鋼筋綁扎完畢驗收合格後，由測量工程師測量出屋脊、屋面各陰陽角和水溝內邊處的混凝土標高，並在焊工的配合下用鋼筋頭來標識混凝土面的標高，鋼筋頭固定在已經綁紮好的梁板鋼筋上，鋼筋頭上必須做好混凝土面標高的標記，標識間距不大於5米，在屋脊端部和陰陽角處均需設置。
3．按照標識好的混凝土面標高先焊接屋脊和陰陽角處的鋼筋導軌， 如圖 5.2.2-2所示。

▲圖5.2.2-2 陰陽角導軌做法示意圖

4． 屋脊導軌和吊模按照標高安裝好之後，以屋脊和吊模為控制線來增設大面的導軌（拉線處理），板面導軌按3000mm間距設置（不能大於3000mm），導軌下仍用直徑10mm的鋼筋，按 800～1000mm間距採用鋼筋頭點焊固定，導軌設置完後用板厚來校核導軌是否設置准確，屋面板厚120mm，最大偏差不得超過4mm。導軌具體設置如圖5.2.2-3所示。
▲圖5.2.2-3 屋面大面板鋼筋導軌設置示意圖

5.2.3 砼的澆築 1．應從屋檐處開始，從下往屋脊處施工，並以最高處屋脊線為對稱軸，兩邊對稱澆築砼，其間隔時間要小於砼初凝時間（約3小時）。 2．澆築砼過程中，屋面工程屬於重點工程應安排專職人員經常觀察模板、支撐、鋼筋等的情況，當發現有變形時、移動時，應及時採取相應的措施處理。要嚴格按照標高多方向、多點拉線控制砼面標高，保證砼澆築質量。 3．依靠已經固定好的導軌利用4米刮尺控制混凝土面標高。用振動器垂直澆築方向來回振搗，振搗完畢後，用刮尺抹平表面。如圖 5.2.3 所示。

4．因坡度較大，砼成形較困難，故要求砼坍落度為100- 120。▲圖5.2.3 屋面砼澆注找平示意圖

5.2.4 砼收面 坡屋面砼要按照清水樓板面的要求施工，在收面要求密實、平整、壓光；砼不得存在起皮、起砂，龜裂和其它缺陷，以便於下一道防水施工。混凝土澆注完成後效果見圖

㈤ 電影院放映廳中的混凝土看台，其現澆是先施工還是等頂板混凝土施工完後再二次澆注

我個人覺得應該是先做頂板，不然做完看台以後，頂板模板支撐不好放了。
但是在我們公司，看台都是採用預制的NPC技術了，不用混凝土現澆了。

㈥ 電影院建築設計視點愈低 其地面升起坡度愈平緩嗎

不是。

視點的高低直接影響觀眾廳地面的坡度，視點高則觀眾廳地面的坡度升起較緩，若視點逐漸降低，則地面坡度隨之逐漸變陡，所以視點越低，地面坡度越大。

但視點低固然視覺條件好，又會因地面坡度不可能升得太高而受到限制；視點高雖可降低地面坡度，但太高又會使視覺條件太差而不符合要求。

(6)現澆混凝土電影院起坡怎麼走擴展閱讀

1、電影院的建築設計需要遵循以人為本的原則，影廳分布及各項設施標識明確，環境布置溫馨優雅，具有濃厚的電影氛圍。觀眾廳外，需要有寬敞的休息場所，方便人們購票，等待入場。觀眾廳內，需要有足夠的聲壓級，較高的語言清晰度，盡可能低的雜訊等。

2、電影院對樓盤的層高要求較高，因此在建築設計時需要考慮好，以保證電影院廣闊的空間。

3、電影院通常為多廳模式，每一個放映廳需要獨立封閉，相互間由隔牆分隔，通過走廊連接，並有休息廳等等。

㈦ 現澆混凝土坡面防護基本要求

現澆混凝土坡面防護基本要求：

1、要滿足結構安全和施工不同階段所需要的強度要求。

2、要滿足混凝土攪拌、澆築、成型過程所需要的工作性要求。

3、要滿足設計和使用環境所需要的耐久性要求。

現澆混凝土施工注意：

在施工中風險大，安全隱患多，所以在方方面面必須要考慮周到詳細，要有詳細施工計劃和確實可靠可行的安全施工措施，現澆箱梁澆築混凝土施工注意特別是在澆築混凝土時要做到統一指揮，相互配合，要明確分工，各負其責，在施工前必須做好技術交底工作。

㈧ 屋頂等有大坡度的地方現澆混凝土應該怎麼施工比較好

沒有什麼好辦法，只能是注意施工不要漏振，不要怕砼向下方流，如坡度太大而且長可在屋頂中間及適當的位置人工增加擋板，以防止砼流到大下方。很多施工人員怕砼下流而不振結果造成屋頂大面積蜂窩的工程質量事故。