電影院看台砼板怎麼施工

『壹』 鏡面清水混凝土的施工方案與技術指導，誰有詳細的啊

鏡面清水混凝土施工方案

概述
在混凝土工程中，砼構件的外觀一般存在著氣泡、露砂、缺角細裂縫等缺陷，其抗風化、抗碳化程度低，不僅影響了砼的耐久性，而且突出表現在表面粗糙，外觀工藝相對較差，影響了砼的美觀。不少地方為了達到美化工程，提高砼外觀質量，對砼結構的外露表面進行了二次處理，但易剝皮脫落，未使砼的生產工藝得到根本性提高。隨著砼施工技術和工藝的不斷創新，在同等條件下，砼表面不僅達到鏡面效果，砼的強度也有了一定的提高。

二、砼構件表面缺陷剖析及對策

2.1 砼構件表面缺陷成因分析

根據施工經驗總結，砼構件外觀質量存在的缺陷，其主要成因是受砼的原材料，配合比的選擇，外加劑與脫模劑的配伍，以及選用的模板和施工工藝等因素的制約。因此，只有通過優選砼原材料及外加劑來改善砼性能、通過優選模板來解決表面的平整度、通過改進脫模劑使砼表面具有光潔度等一系列方案，才能實現砼表面的鏡面效果。

2.2 砼原材料及外加劑對成品構件的影響及其對策

（1）水泥。實驗表明，如果用高標號水泥配製低標號砼，則會使水泥用量過少，W/C增大，使用過程中砼表面因起砂而失去鏡面效果的意義，如果用低標號水泥配製高標號砼，則會使水泥用量加大，砼收縮變形增大，直接導致砼表面微裂縫的產生，更談不上砼鏡面效果的問題，因此，合理選用與砼環境和砼強度等級相適應的水泥品種及標號十分重要；目前市場上的水泥品種較多，但由於水泥的種類不同，其性能差異較大，由於水泥的生產廠家不同，同一標號同一規格的水泥富餘強度也相差很大。我處在鏡面效果研究時，經比較分析，認為*市地產32.5級水泥性能可靠、指標穩定，確認選用。為砼鏡面效果創造了第一基礎條件。

（2）骨料。根據有關資料和施工實踐，我們對砼骨料選用問題作了探討。①粗骨料最大粒徑。從經濟角度出發，粗骨料最大粒徑大，砼混合料坍落度相同時，單位用水量可降低，從而可節省水泥用量，但隨粗骨料最大粒徑增大，強度呈下降趨勢；實驗證明，碎石最大粒徑從20毫米升到40毫米時，立方體強度下降14%～17％，而較接近砼在結構中的實際受力狀態的稜柱體強度提高約46%～51％。粗骨料最大粒徑增大造成砼強度下降的原因在於粗骨料增大，使界面過渡層結構弱化，砼中原始微裂縫特別是界面縫相對也較寬較長。這種弱化同時也會降低砼耐久性，所以國內外許多學者建議，配製高性能砼（HPC）最大粒徑不宜超過20毫米，中等強度最大粒徑不宜超過40毫米。②改善級配集料。骨料級配合理，能滿足混凝土最大密實度的要求；在抗滲混凝土中可以加入一定數量粒徑小於0.15毫米的細粉料，不僅可以使混凝土更加密實，而且可以堵塞混凝土表面的毛細孔，但摻量不宜過多，一般其重量宜占骨料總重量的6% ～ 8% 。為此，我們確定：砂選用級配在二區內；碎石選用5—31.5的連續級配的石子，為砼鏡面效果創造了第二基礎條件。

（3）配合比中外加劑的確定。

控制用水量。在水泥用量不變的情況下，W/C增大即用水量增加，砼成型後表面氣泡孔增多，會直接導致砼表面粗糙。因此，在保證砼強度的前提下，盡量減少單位用水量，就必須解決砼和易性、流動性問題，而解決這二個問題的途徑是：選用高效減水劑控制用水量、加大砂率，以增加砼坍落度。

解決砼和易性的理論基礎是：加大砂率，就必須調整水泥用量；要保證水灰比不變，就應加入減水劑。

解決砼流動性的理論基礎是：加大用水量或加入減水劑，以增加砼坍落度。而加大用水量，要保證水灰比不變，就必須調整水泥用量，但不經濟；加入減水劑，一樣保證水灰比不變。

通過以上分析，必須加入適量減水劑，而目前市場上減水劑的品種很多，我處經多次試驗、比較和分析，確定選用：以萘磺酸亞甲基高級縮合物和特種保塑劑為主體的復合添加劑；①對於要求坍落度較小（40～70mm）的砼施工，配合比中摻JM-VI型減水劑；②對於要求坍落度較大（160～200mm）的砼施工，配合比中摻JM-II型減水劑；從而解決了緩凝、保坍、增強等一系列問題，為砼鏡面效果創造了第三基礎條件。

2.3 模板對成品構件的影響及其選用

用普通鋼模成型的砼構件，在拆模後，砼表面的接縫和油污明顯，平整度和光潔度差，也直接影響砼構件的外觀和耐久性。因此，砼表面要達到鏡面效果，模板的選用十分重要。實踐證明不宜選用普通鋼模，宜採用竹膠板或自製鋼結構定型大模板；但鋼模相對笨重，投資大，表面磨光度要求高，而竹膠板質地較輕，表面自然光潔，只要按砼構件的斷面下料拼裝即可，無需復雜性製作，投資相對較低。經比較分析，我們選用了以竹膠板為主，定型模板為輔的施工方案，為砼鏡面效果創造了第四基礎條件。

2.4 脫模劑對成品構件的影響及其研製

常用脫模劑，目前市場上的品種很多，它在構件砼形成中，易出現剝皮、脫落、露砂、銹斑等不良現象，直接影響了砼構件的外觀和耐久性，為此，要使砼達到鏡面效果，我們需要這樣一種脫模劑：①具有最基本的脫模功能，②在砼構件成型後，表面必須高密度光潔，其平整度可與鏡面玻璃相比，③砼構件成型後，在砼表面形成鋼化型保護層，其硬度超過砼內在強度。圍繞這一課題，我處經試驗室多次實驗，創造性地研製成以凡士林為主要原料的自製液體臘型脫模劑，集脫模、光潔、護面等一體，為砼表面達到鏡面效果起到了決定性作用。我們稱之為護面脫模劑。

三、砼構件鏡面效果施工工藝

在分析了影響砼構件表面缺陷的原因，我們總結出具有鏡面效果的砼其工藝原理：通過優選砼原材料及外加劑來改善砼性能、通過自製脫模劑使砼表面具有光潔度、通過改進砼施工工藝來克服砼表面缺陷等一系列工作原理來實現這一目標，從而使砼表面達到鏡面效果。

3.1 具有鏡面效果的砼施工工藝。

3.2 改進模板的施工工藝，是克服砼表面缺陷達到鏡面效果的途徑之一

（1）竹膠板和托架的製作拼裝。是砼表面達到鏡面效果主要因素之一。在竹膠板製作過程中，必須保證邊線平直精緻；由於竹膠板與托架的拼裝是通過螺栓直接聯接，因此，板架之間連接的關鍵是：鑽孔過程中孔眼劃線、對位準確，板面無劃傷、無開皮、無破裂等不良現象。

（2）竹膠板製作拼裝後的縫、洞處理。模板初步成型後，客觀存在板縫和洞眼，在大模板中還存在模板接縫錯角、線性差等不良因素。如何最大限度地消除這些不利因素，使砼表面平整、光潔、無明顯缺陷，也是砼表面要達到鏡面效果的重要因素之一。我們所採取的方式是：A、在模板之間夾海棉，注意使海綿凹在模板平面以下 1～2 mm ；B、對板縫、洞眼壓玻璃膠，且突出板面，待硬結後，再用刨口鏟平，如此循環修補數次，直至表面平整；C、必要時可在接縫處貼透明膠帶；D、縫、洞處理後進行第一次全面找補。

（3）竹膠板面的護面脫模劑施工。良好的塗層是砼表面能否達到鏡面效果的決定性因素。上脫模劑要求按油漆工工藝進行操作：用漆刷或柔質的粗毛巾醮脫模劑均勻擦拭二遍，使護面脫模劑塗層達到平整、光潔，無流墜，無紋跡；操作過程中，小件模板在板外操作，大件模板脫腳在板上操作，並按由前往後，由內向外的順序進行。護面脫模劑擦拭後，模板面必須出現臘面狀態，如局部達不到要求的必須返修，直至達到要求。方可保證鏡面效果的實現。

（4）竹膠板安裝。立模條件具備後，即進行模板拼裝。安裝前：要求對角縫夾海綿，防止漏漿；安裝時，應盡量避免碰撞，防止板面被破壞；安裝後：要求支架、模板穩定牢固，防止變形、偏位。

（5）驗收找補。模板正面：要求平整、光潔，無劃傷；角線規則，無縫洞；鋼筋籠穩固，無顫動。模板背面：要求模板牢固，無隱患。驗收後，對存在的問題進行第二次全面找補。

（6） 拆模。為避免砼鏡面效果被破壞，拆模過程中，應防止砼面被撞；個別部位要用107膠調制水泥進行處理。

3.3 改進砼澆築的施工工藝，是克服砼表面缺陷達到鏡面效果的途徑之二

（1）砼澆築主要包括：配料、拌和、運輸、入倉、平倉、振搗、擦模、養護、試塊製作等幾個方面。

（2）配料、拌和：由於料場上層砂料與下層砂料含水率不一樣，沖洗石子與未沖洗石子含水率不一樣，配料時要根據現場情況及時調整砼加水量，嚴格按配料單控制W／C 。

（3）運輸、入倉： 防運距過長砼離析，防超高砼離析。

（4）平倉均勻、層厚適中。

（5）振搗、擦模：由於欠振會造成砼表面不實，過振則會導致砼漿上泛，表面無漿而麻面；因此，①在振搗過程中，不僅要防止砼欠振和過振，而且要嚴禁振搗器振碰到竹膠板，以免影響砼鏡面效果。②砼澆搗過程中，入倉的砼漿不可避免的要濺到模板上，並且有可能形成初凝，倉內操作人員如不清理，則會使先後不同時間入倉的砼發生離散，砼在脫模後，由於濺點砼凝結不牢而脫落，形成麻面現象，而影響砼鏡面效果。為此，要求操作人員隨著澆築高度的上升、位置的變化、不斷用粗毛巾抹去濺點，保持模板面清潔。

（6）抹面：應經過多次的反復抹壓和收光。

（7）試塊製作：砼鏡面效果形成後，不適宜破壞性檢查，所以在砼澆築過程中，應嚴格按規定置試塊。

（8）養護：為避免砼鏡面效果被破壞，拆模後，不宜用「水澆法」養護砼，要用聚乙烯薄膜將砼件包裹，以保持砼中原調和水不蒸發，形成自然真空養護。且在交工前應注意成品保護。

3.4 砼鏡面效果施工注意事項

（1）砼構造柱的施工。宜將模板拼裝後採用吊裝法入模，安裝前應在鋼筋籠上口用麻袋或其它柔軟製品將鋼筋籠包裹，同時在立柱的稜角位置綁扎三角木，以防入模過程中，板面被劃傷，從而影響砼成型後的表面鏡面效果。

（2）鋼筋砼保護層的布置。由於鋼筋保護層的需要，施工中需要設置墊塊，正常墊塊採用方型結構，但其拆模以後的表面有明顯的痕跡，為此對現澆表面砼宜採用月牙形預制砼墊塊，對立柱宜採用圓柱體內空墊塊，從而最大限度地消除表面斑跡。

（3）模板和托架有鋼、木二種，但無論是選用哪一種材料製作，均應根據模板所在砼構件的部位和竹膠板的性能對其撓度進行驗算，以防發生漲模。

（4）鞏固措施。為確保達到施工工藝效果。項目部要積極採取以下措施加以鞏固：①加強人員技能培訓；②加強生產過程式控制制、原材料篩選、配合比優化、模板製作安裝、砼澆築振搗、養護等。

四、砼構件鏡面效果的效益分析

4.1 效果評價

砼鏡面效果的產生，相對於常規砼而言，不僅提高了砼的耐久性，延長了砼構件的使用壽命；而且它具有天然大理石的觀感，美化了環境，相對於貼面磚裝飾的砼來講也節約了投資。為此，無論從經濟效益上，還是社會效益上來講，具有一定的推廣價值。

（1）感觀：砼表面色質均勻，具有天然大理石感觀、砼表面光亮具有鏡面效果。

（2）性能：高密度、抗滲、抗凍能力強。砼強度與常規砼相比提高15％左右；表面硬度可與鋼化玻璃相比，抗碳化程度高。

（3）周期：由於砼表面無任何空隙、砂眼，抗風化能力強，其使用周期相對一般砼要長。

（4）質量：一次性成型，具有線性良好、無錯角、表面平整、無色差等優點，其外觀質量超過交通部JTJ041-89第10.10.7條(P141)和JTJ071-98第6.13.3條(P67)規定的施工驗收和質量評定標准。

（5）經濟分析：一次投資，終身享受，與面磚裝飾的砼工程相比，較經濟。

（6）適用范圍：因其無需裝飾即有天然大理石感觀，廣泛適用於水利、交通、市政、電力、工民建中：鋼筋砼柱、梁、板工程。

實踐說明，砼構件施工通過技術創新和工藝改進，其表面能夠達到鏡面效果，其技術方案和改進措施是切實可行的，各項經濟技術指標均能超過施工技術規范的要求，突破了傳統工藝，開創了砼表面鏡面效果的先例，為砼工程運用提供了新的途徑

『貳』 電影院放映廳中的混凝土看台，其現澆是先施工還是等頂板混凝土施工完後再二次澆注

我個人覺得應該是先做頂板，不然做完看台以後，頂板模板支撐不好放了。
但是在我們公司，看台都是採用預制的NPC技術了，不用混凝土現澆了。

『叄』 電影院鋼結構看台設計如何設計

不用了直接買一本《電影院設計》這本書，什麼都有http://wenku..com/view/4a0a35d2b14e852458fb57db.html

『肆』 在建築結構施工圖上，看到有一部分板為：砼雙層板、雙層板（下層為鋼板）。 什麼是雙層板有啥特別用處

混合結構吧
下板是鋼承板，節約掉了摸板

『伍』 屋頂等有大坡度的地方現澆混凝土怎麼施工比較好

大坡屋面坡度達到60度，現澆砼在模板上施工，主要靠砼自身的凝滯力，模板的摩擦阻力和鋼筋的張力阻力的限制，至砼硬化成型後不再沿斜面下滑。模板坡度超過一定角度後，在砼振搗時，模板對砼的摩阻力不足以抵消砼順模板的下滑力，在砼初凝前，其緩慢位移持續發生，導致砼不密實和內傷。因此，在屋面坡度為60度時，不宜採用單面模板法施工,採用雙面模板封閉支模方法是比較好的方法。

雙面模板法（即封閉法），採用雙面加板支模，和通常的剪力牆支模相似。可採用短鋼筋做支架以保證砼板厚度，鐵線加固模板，分段在外側面模板留澆搗孔。由於模板對砼施工成型的制約，砼板可達到內實外光的要求。施工時，由於板的厚度小（一般為120mm），除去鋼筋及保護層厚度，中間間隙為50mm左右，造成振搗困難，若鋼筋綁扎位置尺寸有誤，則振搗棒更難插入，極易出現蜂窩孔洞。

模板支設時，上層模板開窗帶分段支模，面層模板隨砼澆注速度以600～1000mm寬的水平帶，由坡根向上逐段支設。模板可做成小塊工具式模板，依靠定位螺桿現場與底模固定。面層模板。雙面模板支設圖如下圖，施工中可視混凝土硬化情況，適時拆除上層模板以利周轉。為防止上層模板拆除過程中造成對穿螺栓松動，螺栓安裝時應事先與板鋼筋焊接。活動模板留孔應有餘量，模板全部拆除後，應用砂輪機將混凝土板底的露頭螺栓切去。100厚的坡屋面板的模板支設圖如圖5.2.1-1所示。

圖5.2.1-1 坡屋面板的模板支設圖

3）模板支撐架的搭設和支撐方式需通過計算進行確定。滿堂架搭設前先在樓層上預先放出梁邊線及坡屋面屋脊及陰角線（整個坡屋面水平投影線）搭架時按控制標高立好高點及低點立桿及水平桿，兩點間其它立桿拉線補充；由於模板支撐系統要承受斜坡面傳來的橫向推力，因此支撐架必須設置斜撐和剪刀撐，滿堂架在靠近牆柱的地方可採用環抱柱子的加固方法，以抵消混凝土澆注時不對稱產生的推力。

4）檐口、屋脊及陰角模板施工是整個坡屋面模板工程關鍵。搭設架體時要求嚴格按樓面放出的輪廓線及控制標高施工在架體上鋪好墊底木枋並綁牢後，按樓面上的控制線在木枋上彈出屋脊及陰角線，再進行模板施工，確定截面尺寸准確。

5）滿堂架搭設時注意雙梁部位，梁底立桿上均架設一個抗滑移扣件。滿堂架搭設好後，鋪梁底木方、立側楞、鋪坡面板，木方與架體固定用18#鉛絲呈8字型綁扎，綁扎點間距不大於1000。

6）斜屋面模板支設注意事項：

①上層模板在梁、柱、牆體部位，應留出不支設模板，以便於混凝土澆築；按施工規定要求超過4m跨梁中部起拱1‰；

②配置模板時，施工員必須編出主要部位剖面圖（折梁、樑柱接頭、坡屋面、屋脊、陰角接頭）並重點檢查模板的加工質量（截面尺寸、鋸口平直度）；

③所有木方、模板對接處均要過刨，模板拼縫處用泡沫雙面膠粘貼；模板均勻塗刷脫模劑；

④因需進入拆除架空層與屋面之間所支設的模板，屋面層在屋脊處留設0.8×1.2米的洞口，以便將模板拆除遞出。

『陸』 現澆板的具體施工過程是什麼需要注意什麼問題

（一）現澆板梁施工要點

1、現澆板採用滿堂支架現澆施工，要求對支架下地基進行處理，支架須經預壓，堆載重量為板梁自重和模板重量的1.2倍，支架預壓時間不少於7天，測量沉降曲線趨平且連續預壓3天陳佳不超過3毫米，則視地基滿足要求。

2、支架落架須緩慢、對稱、均勻。

3、現澆板梁商品混凝土澆築之前應嚴格檢查伸縮縫、護欄、泄水孔、支座等附屬設施的預埋件是否齊全，確定無誤後方可澆築；板梁頂、底板及腹板較薄，應選用合適的骨料粒徑並做好配合比試驗，振搗商品混凝土時應注意避開PVC管放置損壞，同時管兩段應設堵板，防止商品混凝土及水進入管內。

4、施工中鋼筋的連接方式：如設計圖中未說明，鋼筋直徑≥12㎜時，鋼筋連接應採用焊接，鋼筋直徑＜12㎜時，鋼筋連接可採用綁扎。綁扎及焊接長度按照《公路橋涵施工技術規范》的有關規定嚴格執行。

5、澆築橋面現澆層商品混凝土前應將梁頂浮漿、油污清除干凈，以保證新、老混凝

土良好結合。

6、橋梁防水層應確保能有效防水，且與橋面現澆層及瀝青商品混凝土鋪裝層間有足夠的粘結強度和剪切強度，防水材料必須具備柔韌性、溫度穩定性和耐久性，可根據實際情況採用。

（二）橋梁板梁施工方案

1、 板梁施工：

1.1支架、模板結構：

橋台施工完拆模後，測量橋台頂標高無誤時，在橋台頂處（按計算高程）提前預埋好的螺栓用方木或槽鋼緊固作模板托梁，台後背牆底模採用雙排架子管搭設支架，橫向用方木或槽鋼作底梁，再在其上鋪設底模，側模採用竹膠板模板，模板應設加強肋。支撐採用鋼管，橫向設可拆式對拉螺桿。

2.2鋼筋綁扎：板梁鋼筋必需嚴格按照設計圖及施工規范的規定綁扎。進場鋼筋應有出廠合格證。同時，還應根據施工規范要求作力學性能試驗及焊接試驗。合格後方能製作安裝。

鋼筋綁扎完畢，自檢合格及監理工程師認可簽字後，方可安裝側模。側模內側應塗刷脫模劑。

鋼筋在現場製作，場內運送到橋位，由吊車垂直運輸至台頂安裝。

1.2砼澆築：

板梁砼由現場商砼站供應，砼運輸車運送到橋位附近，採取汽車吊和砼吊斗配合澆築。振搗使用插入式振動棒全斷面分層澆築，分層振搗密實。層厚30cm。板梁砼連續一次澆築完畢。澆築前，應對模板進行檢查驗收，每道工序須經監理工程師驗收合格並簽字認可後方可進行澆築。

砼施工配合比由試驗室確定，並按施工規范規定留取砼試件2組。

1.3砼養護：

砼澆築完畢收漿後，既可進行淋水養護。側模經過12小時後便可拆除。拆模後，按規范要求進行養護。

砼強度超過80%時，方可拆除底模板。

2.橋梁現澆板施工

2.1橋板鋼筋綁扎

清掃模板雜物，表面刷塗脫模劑後，放出軸線及上部結構定位邊線；在模板

上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋；按彈出的間距線，先擺受力主筋，後放分布筋，預埋件、預留孔等。

綁扎橋板鋼筋時，鋼筋的交叉點應扎牢；用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其餘各點可交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵。

為保證橋板鋼筋保護層厚度，採用塑料卡橫縱每間隔60cm設置一個固定在橋板最下部鋼筋上。

2.2現澆板模板

橋板面板採用通用規格0.915×1.83m膠合板進行拼裝，次龍骨採用50×100松木方條沿短邊方向布置，間距650mm，主龍骨採用70×150，沿長邊方向布置，間距900mm，

模板拆除

現澆結構的模板及其支架拆除時商品混凝土強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：

側模在商品混凝土強度能保證其表面及稜角不因拆除模板而受損壞後方可拆除，一般商品混凝土強度達到2.5mpa時即可。

橋面現澆工程達到設計強度的100%時拆除，並嚴格按照操作規程辦理相關手續。

2.3橋板商品混凝土澆築：

商品混凝土澆築採用泵送。澆築由一端開始用趕漿法連續向前進行。為保證商品混凝土具有良好的整體性，商品混凝土應連續澆築，不留或少留施工縫，如必須間歇，間歇時間應盡量縮短，並應在上一層商品混凝土初凝前將二次商品混凝土澆築完畢。

商品混凝土澆築過程中應經常檢查模板、鋼筋、預留孔洞和插筋等是否變動、移動和變形，發現問題及時處理。商品混凝土振搗時振搗棒不準直接觸動鋼筋及埋件、支撐、模板。

商品混凝土澆築施工時，振搗必須密實，振搗時以表面出現浮漿，不再出現氣泡為宜，不得有漏振、過振。

現澆板商品混凝土虛鋪厚度可略大於板厚，但不應超過30mm，可用振搗棒順澆築方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤商品混凝土。

商品混凝土板澆築要求平整，澆築過後再用平板振搗器，振搗密實，刮扛刮平，木抹搓壓兩邊防止龜裂。

為防水商品混凝土表面干縮裂縫，商品混凝土振搗後及時將上表面搓壓兩遍，加蓋塑料布，定期灑水養護。

『柒』 混凝土路面施工方案

你要的施工方案太籠統了，先給你看兩段施工動畫，分別是滑模攤鋪機施工方案和三錕軸施工方案：

總體來說，水泥混凝土路面施工工藝流程大概如下：施工基層結構並養護成型—基層檢驗合格—安裝路面模板—安裝傳力桿支架模板—固定傳力桿—傾倒新拌和的水泥混凝土（坍落度要滿足要求）—初步攤平並振搗水泥混凝土，使攤平後的厚度基本保持在松鋪厚度—機械入場（滑模攤鋪機或三錕軸攤鋪機）—攤鋪並振搗壓實，使混凝土壓實至設計標高—表面磨平，提高平整度—插入縱縫拉桿—拆除模板，養護水泥砼至設計強度。

施工工藝選擇：目前比較主流的施工工藝大致有兩種

1. 滑模攤鋪機施工工藝，主要用於高等級道路的水泥路面施工，比如高速公路，一級公路，城市主幹道，快速路等。優點是施工自動化程度高，易於標准化控制，並且質量可以得到保障。

2. ·三錕軸攤鋪機施工工藝，屬於軌道攤鋪施工工藝的一種，應用場景靈活，各種等級水泥道路都可使用，優點是價格便宜，施工機具靈活。
   

『捌』 電影院里的看台鋼結構連接方式用螺栓連接還是焊接好

焊接施工簡單，要求焊接工人技術水平高。螺栓連接要求訂貨時工廠加工好開孔准確，如果孔對不上要現場開孔，施工現場安裝寧螺栓要快點

『玖』 電影院台階採用花紋鋼板，上面不做混凝土面層可以嗎

1.某些電影院的觀眾看台下部空間要使用的，比如作為大堂等等公共空間，這樣的台階必須滿足隔音要求，需要至少10cm的混凝土樓板隔音。如果看台下部僅作儲藏室用，可以不考慮隔音，那麼可以鋪設花紋鋼板。
2.花紋鋼板與加勁角鋼虛焊的部位，走人時會有聲響。另外花紋鋼板在長期循環荷載作用下，會發生變形，因為單鋼板的剛度太差了，久而久之，會產生下撓，人走起來有起伏感。所及建議是要做混凝土面層的。
3。混凝土面層的厚度，還要滿足影院座椅的固定要求，也就是滿足膨脹螺栓的埋置深度，一般不建議小於5cm，否則座椅無法固定。
4.我用過的做法是採用小波紋的壓型鋼板，波峰高度35mm,上面澆混凝土總厚度取10cm，這樣的樓板不是很重的，大約2KN/m2.如需減輕自重，可以用花紋鋼板，上面加設橡膠墊，然後再鋪設防火板。

『拾』 以框架結構現澆混凝土梁板為例說明施工工藝流程

簡潔來說
搭腳手架---支撐模板---綁扎鋼筋---澆築混凝土---砼初凝後拆除側模---砼強度達到90%（14-21天）後拆除底模及腳手架